Финишное покрытие: иммерсионное олово

Покрытие требует деликатного обращения - при монтаже следует использовать перчатки. При создании перемычек паяльной маски (менее 5 мм) возможно возникновение коррозии. В процессе нанесения не рекомендуется заглушение отверстий с одной стороны, использование отслаивающихся масок и содержащих свинец припоев.

Иммерсионное олово, в отличие от иммерсионного золота/серебра, имеет меньшую распространенность и редко применяется на производстве печатных плат. При этом такое финишное покрытие способствует увеличению интерметаллидных соединений и возникновению коротких замыканий на контактных площадках, связанных с образованием кристаллических нитевидных усов.


Особенности развития технологии

Интерметаллидные соединения, Cu_x Sn_y, в начале развития технологии иммерсионного олова значительно ограничивали производственный процесс. В то время способность к пайке при нанесении покрытия исчезала через 14-30 дней. Это было связано с быстрым распространением и поглощением интерметаллидами тонкого слоя олова.

Данные нюансы были устранены за счет введения барьерных слоев - органических полимерных соединений, обладающих хорошей электропроводностью и каталитическими свойствами - между оловом и медью.


Процесс оловянирования

Процесс нанесения иммерсионного олова похож на Imm Ag. Единственное отличие: временной промежуток выдержки печатной платы в ванне с оловом (до 15 мин). При этом технология дополняется этапами отмывки электролита и тестирования качества паяемости финишного покрытия (включая рентгенофлуоресцентные методы). Продолжительность процесса оловянирования: 35 мин.

— Возможность использования бессвинцовых методов. Иммерсионное олово обеспечивает хорошую смачиваемость при бессвинцовых методах создания защитного финишного покрытия и обладает простым процессом осаждения.

— Гладкость и плоскость поверхности, благодаря чему имеется возможность паяния компонентов небольшого типоразмера и BGA, вставки разъемных штырьков (на этапе запрессовки) и печатных плат с незначительным шагом.

— Долговечность финишного покрытия. При правильном хранении способность к пайке сохраняется до 8 месяцев.

— Хорошие показатели паяемости, на порядок выше, чем у ENIG (по отношению к припоям бессвинцового типа). Возможно многократное изменение температурного режима.

— Незначительная вероятность образования кристаллических нитевидных усов (по сравнению с финишными покрытиями из чистого олова), благодаря небольшой толщины слоя олова.

— Ценовая доступность – покрытие не имеет слоев из дорогих благородных металлов.