Распространенные проблемы при производстве печатных плат

Сайфон Технолоджис на протяжении длительного времени специализируется на проектировании и изготовлении высококачественных печатных плат для нужд самых различных отраслей производства — от бытовой техники до космической индустрии. Внедрение инновационных технологий и новейших инструментов позволяет нам создавать сложные высокоточные платы исключительного качества. Это позволяет значительно снизить затраты на производство, сохраняя при этом высокие эксплуатационные характеристики. Однако допущенные проектировщиками ошибки могут существенно увеличить расходы производителя или привести выходу печатной платы из строя. Это непременно уронит имидж компании и уменьшит лояльность клиентов. Собрали самые распространенные ошибки, которые допускают даже опытные проектировщики. Недопущение их позволит избежать лишних затрат.

Избегайте острых углов при соединении токопроводящих дорожек. Дело в том, что в таких местах соединения может скапливаться раствор, который используется для травления печатной платы. Это может привести к «размыканию» цепей. Самый простой способ избежать кислотной ловушки — проектировать платы с использованием углов в 90 градусов. Такой тип ошибки встречается во всех типах плат, в том числе, при создании алюминиевой печатной платы. Поэтому перед тем, как сдавать проект, стоит еще раз убедится, что трассы пересекаются правильно.

Если проводящий медный слой расположен слишком близко к краю платы, это может привести к его обнажению. Такой проводник, как медь, подвержен коррозии, за которой непременно последует замыкание. Кроме того, можно получить удар током при соприкосновении пальцев с медным краем. Но эта проблема легко решаема. Необходимо убедиться, что плат «обрезана, как надо» с необходимым отступом медного слоя от края пластины. Рекомендуется сразу на будущее указывать во всех проектах минимальный отступ, чтобы не допускать такую ошибку в будущем. 0,3 мм будет достаточно.

Не стоит размещать на контактной площадке. Хоть это и может показаться отличной идеей. Ведь такой прием позволит сэкономить место и уменьшить габариты алюминиевой печатной платы. Однако это приведет лишь к тому, что во время монтажа припой просто утечет через отверстия. Сегодня существует метод размещения переходных отверстий таким образом. Но его необходимо применять в исключительных случаях и очень осторожно. Поэтому, если есть возможность избежать такого приема, рекомендуем сделать это.

Она позволяет изолировать проводники. И тем самым избежать их случайного контакта с другими компонентами платы. Ее отсутствие может привести к растеканию припоя и образованию перемычки между выводами. Что приведет к замыканию в дальнейшем. Особенно распространена эта проблема при проектировании плат маленького размера с небольшим шагом выводов. Проектировщику необходимо очень внимательно проверить проект платы на предмет этой ошибки. Компания Сайфон Технолоджис успешно применяет технологию, позволяющую воздержаться от отсутствия паяльной маски.

Вопрос с выбором материала необходимо решать еще до трассировки платы. Для создания более мощных моделей гибких печатных плат, потребуется толстый слой, способный выдержать высокий уровень токовой нагрузки без перегрева. Утолщение дорожек влияет на допустимые зазоры. Поэтому необходимо точно вычислить толщину меди для конкретной платы. Иначе может потребоваться делать переразводку дорожек. При этом необходимо учитывать, что чем толще материал, тем он дороже. Опытный проектировщик должен верно рассчитать толщину меди, чтобы в будущем плата не вышла из строя, но и чтобы заказчик избежал излишних трат.

Такая ошибка имеет свои последствия. Чрезмерно тонкое соединение полигонов приведет к их выгоранию под действием протекания тока. Это произойдет, если проводники не рассчитаны на такую токовую нагрузку. Даже если это полигон «земли», необходимо перепроверить ширину проводника. Это продиктовано тем, что по нему протекают обратные токи. При неправильном расчете плату замкнет.

Современная электроника требует, чтобы гибкие печатные платы все уменьшались и уменьшались. Появляется необходимость использовать еще более маленькие компоненты и сокращать расстояния между ними. Особенно, если необходимо монтировать элементы с большим количеством выводов. Проектировщику нужно адекватно спроектировать плату, чтобы в дальнейшем не возникло проблем с ее подключением. Кроме того, если размеры элементов просчитаны неправильно, это приведет к тому, что при монтаже они просто сломаются или будут плохо припаяны. Кроме того, ни в коем случае не рекомендуется размещать несколько не поместившихся компонентов на другой стороне платы. Это приведет к ее сильнейшему удорожанию. Лучше потратить еще времени для более эффективной компоновки элементов на одной стороне печатной платы.

Не стоит проектировать платы с различными диаметрами отверстий. Это правило применимо к монтажным и к переходным отверстиям. Разные диаметры потребуют и установки инструментов различных размеров. Это может привести к лишним расходам. А также к увеличению времени на изготовление гибкой печатной платы. Кроме того, если потребуется добавить монтажные и переходные отверстия, это будет проще сделать из-за их одинаковых размеров.

Трассы отвечают за передачу токовых сигналов между компонентами платы. При расчете толщины длины дорожек необходимо учитывать скорость и силу тока. Ширина трассы зависит от количества меди. Часто проектировщики выбирают стандартную толщину, однако ее может быть недостаточно при проектировании более мощной платы. Преимущество большого значения толщины трассы заключается в меньшем сопротивлении протеканию тока. Поэтому неправильный расчет геометрии трасс может привести к излишнему удорожанию и утяжелению платы, либо к уменьшению необходимых эксплуатационных характеристик. В обоих случаях клиент доволен не будет.

Недостаточный анализ процесса разработки платы в целом и недочеты на каждом его этапе в отдельности могут привести (а точнее, обязательно приведут) к обнаружению большого числа ошибок на финальной стадии. Необходимо анализировать и самым тщательным образом проверять на соответствие требованиям заказчика и возможностям исполнителя каждую цепь и функции алюминиевой печатной платы во всех деталях. Потому что в таком ответственном процессе мелочей попросту не бывает. Такой скрупулезный подход позволит избежать распространенных ошибок, которые мы перечислили выше. А также может существенно снизить расходы производителя и уменьшить сроки исполнения заказ: не придется делать новую переразводку дорожек или менять их геометрию.

Квалифицированная команда по-настоящему экспертов, собранных в единый коллектив компании Сайфон Технолоджис, осуществляет не только профессиональное проектирование печатных плат, но и тщательный и беспристрастный контроль на каждом этапе создания печатных плат, поэтому можем гарантировать их надежность и качество. Наша главная цель — помочь своим клиентам стать конкурентоспособными на рынке высоких технологий. Мы считаем, что каждый заказ уникален и требует особого внимания, а спроектированные компанией печатные платы будут играть важную роль в создании вашего продукта. У нас есть для этого необходимые навыки, опыт и технологии, которые позволяют нам быть невероятно точными и эффективными. Гибкие печатные платы — это будущее современной электроники и отличное решение для маленьких высокоточных устройств.

Если вы заинтересованы в сотрудничестве, позвоните по указанному номеру телефона или свяжитесь с нами с помощью формы обратной связи на сайте компании. Компетентный и неизменно доброжелательный специалист ответит на все интересующие вопросы и предоставит подробную консультацию. Или вы можете подъехать в офис, чтобы сразу обсудить условия сотрудничества, проект и его стоимость. Мы всегда открыты для конструктивного общения и рады личным встречам.