Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.
Ок
Страница находится в разработке
Услуги
Ресурсы
Глоссарий
Букварь по ПП
Квотировать
Возможности
Инженерия
Производство
Применение
Ru
Страница находится в разработке
Страница находится в разработке
Страница находится в разработке

На любом производстве так или иначе возникают проблемы, которые нужно решать и регулировать.

Один из инструментов для решения новых возникших проблем — методика 8D, которую применяет в своей компании Сайфон Технолоджис. Эффективность методики объясняется тем, что она не просто решает новую возникшую проблему, но и предупреждает её возникновение в будущем.
Мы уделяем особое внимание качеству наших услуг и продуктов, что отражается в подходе к составлению отчета 8D ОТК. Наша команда экспертов тщательно анализирует каждый этап производства, чтобы выявлять и устранять любые возможные недочеты. Методика 8D была разработана компанией Ford Motor Company, чтобы помочь в устранении проблем, идентификации и исправлении ошибок. Основная цель – не только устранение проблем, но и предотвращение их повторения. Включает восемь последовательных шагов или «дисциплин», которые нужно пройти для эффективного решения проблемы.

Как понятно из названия, методика состоит из восьми пунктов, раскроем каждый из них подробнее.
8D ОТК отчет
Задачи методики — это определить коренные причины проблемы, разработать устранение этих проблем в дальнейшем производстве.
При этом она также включает и немедленное реагирование на сложившуюся ситуацию, что предполагает краткосрочное решение проблемы.
Общие задачи 8D отчета
Важно понимать, что на любом производстве естественно наличие множества проблем, о которых известно и которые невозможно искоренить. Поэтому методика применяется только когда возникает новая нестандартная ситуация.
Итак, представим ситуацию, что на производстве печатных плат на гибкие платы автоматически наносится паяльная маска 0,02 мм. Но вдруг, по результатам контроля, было выявлено что в этот раз паяльные маски были нанесены 0,04 мм. Как будет решаться задача на производстве Сайфон Технолоджис?
Конечно, на первый взгляд кажется, что методика сложна в исполнении и не очень понятна. Но на деле, когда все производственные процессы налажены и есть хороший контакт между разными разделами, метод легко применяется на деле.
Компания Сайфон Технолоджис внедрила 8D уже давно, из-за чего производство всегда под контролем специалистов и на производстве осуществляется высокий уровень контроля качества. Заказывая печатные платы у нас, можно не беспокоиться что придет товар с дефектами.
Заключение

Контроль качества (КК) на производстве ПП

Формально контроль качества ПП – процедура определения степени соответствия изделий ТУ и действующему стандарту – ГОСТу 23752. Фактический контроль – технологический процесс измерения качества изделий на разных этапах изготовления. Каждое предприятие устраивает его с разной степенью успешности. Контроль качества печатных плат в нашей компании – это не только стандартные методы, а комплексная оценка каждого этапа – от закупки материалов до тестирования собранных изделий.
Особое внимание мы уделяем диагностическому входному КК. Это важный этап, при котором проводится проверка надежности печатной платы. Основная задача – выявить дефекты: изъяны в основании, ослабление проводников, кольцевые трещины в отверстиях, другие неэлектрические дефекты, которые сложно обнаружить электрическим контролем.
Проводится:
  1. Визуальный КК. Используется микроскоп или лампа с увеличительной линзой для визуальной оценки соответствия платы требуемым параметрам. Выявляются механические повреждения, отслоение металлизации, смещение паяльной маски, дефекты финишного покрытия, а также контактных площадок и другие аналогичные проблемы.
  2. КК на изгиб, скручивание. Максимальное значение изгиба и скручивания не должно превышать 0,75% для плат с поверхностным монтажом и 1,5% для других технологий монтажа. Дефекты в этом параметре могут вызвать проблемы при монтаже в конечное изделие.
  3. КК паяемости. Для изделий с поверхностным монтажом применяется метод имитации реальных условий пайки. Позволяет выявить дефекты пайки, подчеркивает важность правильного хранения изделий, использования качественных материалов.
Электрическое тестирование проводится для проверки обрывов цепи, коротких замыканий, правильности топологии. Применяется:
  1. Летающий щуп. Метод измерения сопротивления по двум точкам с тестом сопротивления изоляции и высоким напряжением, подходящий для мелкосерийного, среднесерийного производства.
  2. Адаптерный метод. Включает изготовление тестовых адаптеров для каждого типа печатной платы, что обеспечивает максимальную производительность и скорость тестирования, но требует создания новых адаптеров для каждого изделия. Подходит для среднесерийного и крупносерийного производства с ограниченной номенклатурой.

В чем особенность контроля качества печатных плат от «Сайфон Технолоджис»

Мы используем передовые методики и оборудование, что позволяет обеспечивать высокий стандарт качества продукции. Осуществляем многоуровневый КК на различных этапах производства – от входного контроля до электрического тестирования. Гарантируем надежность, долговечность продукции. Закажите печатные платы у нас по номеру +7 499 703-23-58, и можете не беспокоиться о качестве продукции.
Заказать обратный звонок
Узнайте у нас про условия разработки и производства плат, подходящих под ваши нужды.