Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.
Ок
Наши работы
Страница находится в разработке
Наши работы
Новости
Услуги
Ресурсы
Классификация базовых материалов
Распространённые проблемы с ПП
Глоссарий
Букварь по ПП
Квотировать
Возможности
Инженерия
Производство
Применение
Ru
Страница находится в разработке
Страница находится в разработке
Страница находится в разработке
Страница находится в разработке
Страница находится в разработке
Страница находится в разработке
Страница находится в разработке
Производители радио электронных компонентов
Страница находится в разработке
На любом высокотехнологичном производстве требуется проверка качества продукта.
Это позволяет давать покупателям гарантию качества и не пускать в использование бракованные печатные платы.
Сайфон Технолоджис выполняет электрические тестирования чтобы выявить все мельчайшие недостатки, возникшие в процессе производства – замыкания, обрыва, несоответствие сопротивления тока на поверхности.
Тестирование проходит на последнем этапе производства печатных плат.
Как происходит тестирование
По ходу тестирования проверяются электрические соединения на местах точек вывода цепей и в контактных областях, а также проверяется целостность проводников. Исключается возможность возникновения короткого замыкания.
Результаты тестирования – исключение производственного брака. Печатные платы, отлично прошедшие проверку, готовы к отправке конечному покупателю.
Время проверки изделий сильно зависит от количества слоев на плате, наличия дополнительных функций и специфик конкретной модели. Обычно оно занимает один день.
При площади печатных плат менее 500 дм2, используется метод Flying Probe;
При площади ПП более 500дм2 используется адаптерный метод, который будет экономически более верен.
Есть несколько типов тестирования, которые подходят под разные ситуации:
Теперь распишем каждый метод подробнее:
Метод Flying Probe:
Flying Probe, что в переводе означает «летающие щупы» или «летающий зонд». Свое название оборудование получило из-за специфики работы: программно-аппаратный комплекс имеет от двух до четырех щупов с зондами, которые проверяют цепи печатной платы на момент разрывов проводников и короткого замыкания.

Существуют различные вариации данной конструкции: горизонтальные, вертикальные модели, автоматические и нет. Щупов также может быть разное количество.

Метод является достаточно экономичным, так как не требует установки дополнительной оснастки для проверки. Из-за отсутствия необходимости изготавливать адаптеры метод идеален для небольших партий и значительно сокращает время проверки ПП.
Адаптерный метод:
Второй метод – при помощи адаптеров. Такой способ проверить печатные платы использует Сайфон Технолоджис когда требуется проверить крупные партии печатных плат.

Метод требует приобретения дополнительной оснастки – анализаторов, которые изготавливаются специально под конфигурацию печатных плат со всей ее спецификой. Метод является очень точным, но, в тоже время, сложным из-за необходимости дополнительно изготавливать оборудование. Но при серийном производстве адаптерный способ окупает себя, так как значительно снижает общее время проверки одной единицы ПП.
Так как многослойные печатные платы — это очень сложные устройства, протестировать так просто их не представляется возможным.
Тестирование многослойных печатных плат
Вышеописанные способы находят кепи с короткозамкнутыми слоями и проводниками, но по ним невозможно определить их точное расположение в цепи плат. А так как стоимость многослойных плат бывает крайне высока, то из-за одной бракованной детали браковать целую плату не рентабельно.

Существует специальное современное оборудование, которое использует метод «векторного поиска». Такой прибор подает на зону с предполагаемой неисправностью напряжение, с помощью которого отслеживается изменения протекающего тока и на основе этого выявляется, где конкретно находится дефект. Точность такого прибора достигает миллиампер, микровольтмеров и миллиомметров.
Зачем тестировать печатные платы
Тестировать печатные платы всех типов необходимо чтобы не допустить продажу и использование на предприятиях бракованных устройств.
Здесь важно учитывать, что чем раньше будет замечена ошибка, тем дешевле она обойдется компании.
Если печатная плата оказалась бракованной и была использована в высокотехнологичном устройстве, рано или поздно устройство откажет, а из-за короткого замыкания может даже полностью выйти из строя. Ответственность полностью ложится на компанию-производителя.
Чтобы избежать таких расходов и проводится электрическое тестирование печатных плат.
Помимо ошибок проводников тестированием можно также проверить, соответствует ли изоляционный слой нужным параметрам защиты.