Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.
Ок
Страница находится в разработке
Услуги
Ресурсы
Глоссарий
Букварь по ПП
Квотировать
Возможности
Инженерия
Производство
Применение
Ru
Страница находится в разработке
Страница находится в разработке
Страница находится в разработке

Финишное покрытие: иммерсионное олово

Imm Sn (иммерсионное олово) – одно из основных финишных покрытий, соответствующих требованиям директивы Европейского Союза RoHS. Альтернатива HASL.

Базовая технологическая толщина слоя олова – 1 мкм (0,5–0,8 мкм Imm Sn и 0,08-0,1 мкм барьерный защитный слой).
Покрытие требует деликатного обращения - при монтаже следует использовать перчатки. При создании перемычек паяльной маски (менее 5 мм) возможно возникновение коррозии. В процессе нанесения не рекомендуется заглушение отверстий с одной стороны, использование отслаивающихся масок и содержащих свинец припоев.

Иммерсионное олово, в отличие от иммерсионного золота/серебра, имеет меньшую распространенность и редко применяется на производстве печатных плат. При этом такое финишное покрытие способствует увеличению интерметаллидных соединений и возникновению коротких замыканий на контактных площадках, связанных с образованием кристаллических нитевидных усов.


Особенности развития технологии

Интерметаллидные соединения, Cux Sny, в начале развития технологии иммерсионного олова значительно ограничивали производственный процесс. В то время способность к пайке при нанесении покрытия исчезала через 14-30 дней. Это было связано с быстрым распространением и поглощением интерметаллидами тонкого слоя олова.

Данные нюансы были устранены за счет введения барьерных слоев - органических полимерных соединений, обладающих хорошей электропроводностью и каталитическими свойствами - между оловом и медью.


Процесс оловянирования

Процесс нанесения иммерсионного олова похож на Imm Ag. Единственное отличие: временной промежуток выдержки печатной платы в ванне с оловом (до 15 мин). При этом технология дополняется этапами отмывки электролита и тестирования качества паяемости финишного покрытия (включая рентгенофлуоресцентные методы). Продолжительность процесса оловянирования: 35 мин.
Возможность использования бессвинцовых методов. Иммерсионное олово обеспечивает хорошую смачиваемость при бессвинцовых методах создания защитного финишного покрытия и обладает простым процессом осаждения.

Гладкость и плоскость поверхности, благодаря чему имеется возможность паяния компонентов небольшого типоразмера и BGA, вставки разъемных штырьков (на этапе запрессовки) и печатных плат с незначительным шагом.

Долговечность финишного покрытия. При правильном хранении способность к пайке сохраняется до 8 месяцев.

Хорошие показатели паяемости, на порядок выше, чем у ENIG (по отношению к припоям бессвинцового типа). Возможно многократное изменение температурного режима.

Незначительная вероятность образования кристаллических нитевидных усов (по сравнению с финишными покрытиями из чистого олова), благодаря небольшой толщины слоя олова.

Ценовая доступность – покрытие не имеет слоев из дорогих благородных металлов.
Возможности технологий
Показатели
Срок хранения, месяцы
6
Качество паяемости
Хорошее
Возможность многократной пайки
Имеется
Наличие совместимости процесса разварки золотом
Отсутствует
Наличие совместимости процесса разварки алюминия
Отсутствует
Толщина финишного покрытия, мкм
0,8−1
Оптимальный шаг контактных площадок, мм
<0,5
Температурные показатели процесса, ˚С
<80
Наличие проблем скручивания, изгибов и стабильности размеров

Не имеется
Состояние компланарности контактных площадок
Отличное
Состояние чистоты поверхности
Плохое
Показатель коррозионной стойкости
Средний
Наличие визуальных дефектов
Отсутствуют
Качественные риски
Дендриты
Показатель надежности паяльных соединений
Средний
Совместимость с бессвинцовыми методами
Да
Показатель нанесения вреда окружающей среде, безопасности человеческому организму
Средний/высокий
Стоимостные характеристики
Средние
Смотрите также: