Финишное покрытие HASL

Некоторые производители используют вместо привычного названия метода горячего лужения HASL – HAL. Весь секрет таится в сокращении аббревиатуры Hot Air Solder Leveling (HASL) до следующего сочетания - Hot Air Leveling (HAL).

Невзирая на это, суть методов и нюансы применения технологических процессов нанесения финишных покрытий HASL и HAL одинаковы.

Финишное покрытие HASL наносится при помощи горячего лужения на конечном этапе производства диэлектрических пластин. Припойная температура ванны: 230-250^˚.

Этапы нанесения защитного покрытия

— Подготовительный этап:
отмывка от возможных загрязнений, нагрев и флюсование печатных плат.

— Горячее лужение:
горизонтальное (конвейерное) или вертикальное. В первом случае печатные платы, перемещаясь по конвейеру под углом 45˚, погружаются на несколько секунд в ванную с ПОС-63. Во втором – диэлектрик погружается в рециркулируемую ванну с HASL в вертикальном положении на несколько секунд, затем резко извлекается.

— Устранение излишков слоя и его выравнивание.
После лужения защитный слой выравнивается методом обдувания воздушными ножами (высокотемпературных воздушных потоков под давлением).

— Хорошие показатели прочности паяных соединений.
— Долговечность защитных свойств.
— Недорогой и технологичный метод нанесения финишных покрытий.
— Возможность использования нескольких паяных циклов.

HASL не применяется в гибких печатных платах, а также пластинах с высокой плотностью выводов (плоскостностью с шагом меньше 0,5 мм). Не используется при разварке кристаллов (COB), наличии ламелей - ножевых разъемов.

При термоударе, в процессе нанесения финишного покрытия, увеличивается возможность коробления печатной платы. Толщина покрытия колеблется в пределах 1–40 мкм.