Главная / Блог / Основные этапы изготовления печатных плат
Основные этапы изготовления печатных плат

Основные этапы изготовления печатных плат

08.09.2015

Основные этапы изготовления печатных плат

Изготовление печатных плат – это сложный многоструктурный технологический процесс, включающий различные методы (субтрактивные и аддитивные). При аддитивном методе производства рисунок печатной платы формируют химическим меднением на не фольгированном, предварительно защищенном, полотне. При субтрактивном – формирование рисунка происходит путем устранения участков материала на фольгированном полотне. Заметим, что аддитивный метод технологически устаревает и не применяется в современном производстве.

Первый этап: создание фольгированного полотна

Фольгированное полотно – это плоский диэлектрик с наклеенным поверх него слоем из медной фольги. Зачастую в качестве диэлектрика используется стеклотекстолит. Толщина полотна зависит от необходимой электрической/механической прочности (оптимальная толщина – 1,5 мм).

Платы из алюминия

Вариант №1: алюминиевый лист с оксидированной поверхностью +

фольга из меди

Вариант №2: алюминиевая основа

Особенность: нельзя сверлить, платы односторонние, рисунок наносится химическими методами. Алюминий можно заменить сталью либо медью, тонкими ламинированными изоляторами, фольгой.

Особенность: при изготовлении поверхность полотна оксидируется на основании токопроводящих областей рисунка.

 

Второй этап: обработка заготовок

Типовая обработка состоит из следующих стадий: сверловки отверстий переходного типа, создания рисунков, процессов металлизации и нанесения защиты на полотно/отверстия, а также маркировки изделий. Если пластина из диэлектрика имеет многослойную структуру, то помимо этих стадий добавляется прессование нескольких заготовок в единую конечную плату.

Обработка любых печатных заготовок проходит с использованием химических, механических либо электролитических методов воспроизводства необходимого технологического токопроводящего рисунка.

  • Механический метод

Обработка данным методом происходит при помощи станков гравировально-фрезерного типа и иных инструментов механического устранения фольгированного слоя.

  • Химический метод

При обработке заготовок химическим методом на фольгу сначала наносят защитный слой, а затем приступают к травлению незащищенных областей. Защитные слоя в промышленности изготавливаются фотополиграфически – с использованием чувствительных ультрафиолетовых фоторезисторов. Процесс травления зачастую происходит в растворе медного купороса, хлорного железа или персульфата аммония. Затем защитный рисунок смывается.

  • Методы с использованием лазера

Процесс лазерной обработки фольгированного полотна происходит при помощи промышленных комплексов прототипирования.

 

Этап третий: нанесение финишного покрытия

Защитные финишные покрытия включают гидрофобизаторы, лаки и средства долгосрочного сохранения целостности контактов.

Завершающий этап: контроль и проверка качества изделий

Качество промышленной продукции проверяются электрическим тестированием и методами оптического контроля. Такой контроль позволяет подтвердить отсутствие замыканий и целостность проводников.

Перечень этапов проверки качества печатных плат:

  • Создание рисунка – проверка контуров, диаметров сформированных отверстий.
  • Равномерность и правильность обработки заготовок.
  • Финишная проверка на отсутствие любых дефектов: коротких замыканий, смещения токопроводящего рисунка, недостатков/избытка защитного покрытия пр.

Источник:

http://saifontech.ru/